Flocculators, both Plug-Flow Reactors (PFR) and Continuous-Stirred Tank Reactors (CSTR), provide the mixing action and retention time required to chemically treat wastewater. Chemical treatment includes coagulation, pH adjustment, and flocculation. Coagulants are used to break the emulsions in the wastewater and form micro-flocs. Flocculation through polymers is used to agglomerate the coagulated particles creating macro-flocs that can be easily removed by dissolved air flotation (DAF).
As with all FRC systems, our engineers meticulously design each element of our flocculators, making them arguably the best performing chemical reaction vessels on the market.
Empreinte compacte et aucune pièce mobile
Les floculateurs FRC PFR sont conçus avec des mélangeurs statiques en ligne. Cette conception unique réduit la taille du tuyau en ligne pendant une courte durée pour obtenir l'action de mélange requise. De plus, les floculateurs FRC PFR ont un encombrement compact pour économiser un espace précieux dans l'installation.
Formation de « flocs »
Un coagulant est dosé pour déstabiliser les particules colloïdales. Cela forme des micro-flocs ou des pin-flocs. Un floculant est dosé pour agglomérer les micro-flocs en formant des macro-flocs robustes. Les deux facteurs clés de ce processus sont un mélange approprié et le maintien de l'intégrité du floc.
Pour obtenir un mélange adéquat, les floculateurs FRC utilisent des zones de mélange statiques courtes et en ligne. Nous réduisons et élargissons le diamètre du tuyau sur une courte distance dans la tuyauterie du réacteur : une zone juste après l'ajout de coagulant et de soude caustique/acide et l'autre après l'ajout de floculant. Cela accélère la vitesse d'écoulement et disperse les produits chimiques dans et immédiatement après la zone de mélange.
La conception technique du FRC utilise des coudes à large rayon au lieu de coudes à 90 degrés. Contrairement aux coudes serrés à 90 degrés, ces coudes à large rayon ne cisaillent pas les solides floculés après leur formation. Cela permet aux flocs formés de se regrouper en particules plus grosses et plus pelucheuses pendant le reste de leur temps de rétention dans le floculateur. En ne cisaille pas les solides floculés après leur formation, moins de produits chimiques sont nécessaires pour atteindre le niveau de séparation et de clarification souhaité.
Ports d'injection d'air
Les orifices d'injection d'air introduisent des microbulles dans le floculateur. Cela entraîne l'air dans les flocs dès le début pour une séparation facile à l'entrée du DAF.
Inspection visuelle des eaux usées tout au long du processus
Des ports d'échantillonnage sont placés stratégiquement dans tout le floculateur pour examiner l'évolution de la structure de l'eau à chaque étape de dosage chimique. Ces ports montrent les eaux usées à ces points :
Eaux usées brutes
Coagulation et ajustement du pH
Floculation
Injection d'eau vive DAF
Matériaux de construction
Les PFR peuvent être constitués de :
PEHD
PVC / CPVC
SS304 / SS316
Les CSTR peuvent être constitués de :
FRP (réservoir à chambre unique)
SS304 / SS316ti / Duplex SS (réservoir à double chambre)
Systèmes de floculation complets
Les applications du floculateur peuvent être améliorées avec des équipements auxiliaires tels que :
Pompes doseuses chimiques
Instrumentation de débit
Panneaux de contrôle comprenant PLC et IHM classés NEMA 4X (boîtier SS304)
Caractéristiques du floculateur CSTR
Les réacteurs à cuve agitée en continu sont des cuves équipées de mélangeurs et peuvent être utilisés à la place d'un réacteur à écoulement piston. Ils vous permettent de :
Réduire l’impact des variations continues et importantes des débits
Augmente le temps de séjour du processus de coagulation/floculation en raison de la cinétique de réaction lente
La production de hauteur statique disponible n'est pas suffisante pour alimenter le système DAF