Una empresa farmacéutica global de Asia estaba luchando contra una alta concentración de Sólidos Suspendidos Mezclados (MLSS) y necesitaba reducir el nivel para seguir cumpliendo la normativa.
FRC suministró la solución original para la instalación. Tras ser adquirida por otra empresa, la planta fue ampliada para obtener capacidad adicional. FRC pudo aprovechar el DAF existente y ampliar el sistema para manejar las aguas residuales adicionales generadas por la capacidad extra.
Solución del sistema: El sitio producía aguas residuales en volúmenes superiores a 400.000 gpd con altos niveles de MLSS. El cliente tiene un sistema biológico aeróbico, que junto con las unidades DAF se utilizan para la separación de biosólidos. Antes de cada DAF hay un floculador para aglomerar los biosólidos. Las unidades DAF están dispuestas en una configuración de servicio/espera según el pliego de condiciones.
Solución del sistema FRC:
Solución llave en mano: Una década después, el cliente estaba ampliando su planta de producción y esperaba que la generación de aguas residuales alcanzara los 750.000 gpd. Basándose en un estudio de FRC, el cliente no necesitaba cambiar el tamaño de las unidades DAF para los mayores caudales. Los floculadores y el equipo de dosificación de polímeros sí que debían aumentar su tamaño. En lugar de sustituir los floculadores existentes, FRC propuso una solución con reactores de tanque de agitación continua (CSTR). Aunque un CSTR necesitaría un mezclador de baja potencia, los equipos auxiliares y las tuberías podrían seguir siendo los mismos. La solución de FRC incluía la demolición de los floculadores existentes, así como la instalación mecánica y eléctrica llave en mano de los nuevos sistemas CSTR y del equipo de dosificación de polímeros.
Solución llave en mano de FRC:
